ИГРЫ    КАРТИНКИ    ПОЛИФОНИЯ     МОНОФОНИЯ     РЕАЛТОНЫ    ВИДЕО    ТЕМЫ ДЛЯ МОБИЛЬНИКА          26.10.2015

 

   Сущность процесса плавки заключается в том, что слиток металла под действием тепла переходит из твердого состояния в жидкое. Потребление тепла при плавке у всех металлов различно и зависит от удельной теплоемкости и температуры плавления металла. Все металлы, поступающие в плавку, называются шихтой, которую разделяют на чистую и загрязненную. К первым относят бракованные слитки и изделия, лом, обрезки, высечку. Ко вторым относят металлы, загрязненные во время работы (опилки, стружка). Чистая шихта поступает в плавку без предварительной обработки, а загрязненная - вначале прокаливается, чтобы сгорели примеси, затем магнитом извлекаются стальные примеси, и только после этого она готова к переплавке.

    На предприятиях ювелирной промышленности для плави металлов применяют пламенные ( на газе и угле), электрические с металлическими нагревателями (контактные печи сопротивления) и индукционные высокочастотные печи. Металл расплавляют в графитовом тигле - огнеупорном сосуде, помещаемом в плавильную печь.

    В условиях мастерских плавку проводят в специальных тигельках (плошках), подогревая в них шихту газопламенной горелкой. Этот способ отличается дешевизной и простотой. Самый простой тигель изготавливается из асбестового листа толщиной 6-8 мм. Обрезанный по размеру картон увлажняют и придают ему форму легкого прогиба с углублением 6-8 мм. Такой тигель выдерживает 3-4 плавки. Можно изготавливать плошки из смеси огнеупорной глины, каолина, графита, шамота или кварцевого стекла. Однако все они имеют существенный недостаток - недолговечность. При плавке припоя в плошках под слегка пристывший слиток добавляют легкоплавкий компонент и продолжают плавку. Каждый тигель должен применяться для металла определенной пробы, поэтому на его наружной стенке делают специальную пометку. Перед плавкой плошку желательно прогреть, что сократит время плавки и уменьшит время окисления металла.

   После того, как металл расплавится, его сливают в специальную форму - изложницу, которая представляет собой металлический брусок с выфрезерованным пазом. Размеры изложниц и форма пазов зависят от размеров и конфигурации будущих слитков. Существуют изложницы для вертикальной и горизонтальной отливок. Первые изготовляют разъемными, вторые - сплошными, иногда с несколькими ячейками. Новые изложницы предварительно прокаливают до температуры 500-550 ˚С с технологическими смазками.

   Изложницы, применяемые для отливки слитков:

   А - сборные, для вертикальной отливки,

   Б - для горизонтальной отливки.

 

   Технологические смазки необходимы для получения качественного ого слиткаиткаиткаиткаиткаиткаиткаитка: без раковин ,трещин, наплывов, что невозможно без хорошего растекания металла. В качестве смазок применяют масла льняные, конопляные, подсолнечные, веретенные, машинные, а также пчелиный воск, олифу натуральную и водно-меловую, как для побелки, эмульсию. Масла и пчелиный воск используют для получения слитков из золота и серебра, а также припоев. Масла перед нанесением на поверхность изложниц необходимо прокипятить на водяной бане при температуре 100-120˚С в течение 2 часов, чтобы обезводить их. Изложницы подогревают до 50-100˚С, но не меньше, и на ее рабочую поверхность наносят тонким слоем смазку. При нанесении более толстого слоя может произойти разбрызгивание сплава. Пчелиный воск используется в тех же случаях, что и масла, и наносится на подогретую до 50-70˚С рабочую поверхность. Это одна из лучших смазок. Водно-меловую эмульсию применяют при получении отливок из металлов и сплавов с высокой температурой плавления - золота, платины, палладия. Ее наносят ровным тонким слоем на рабочую поверхность изложниц, прогретую до 150-200˚С. Затем ее необходимо тщательно просушить для удаления влаги, после чего рекомендуется прокалить при температуре 500˚С, тогда она выдержит большее число заливок.