ИГРЫ         КАРТИНКИ          ПОЛИФОНИЯ        МОНОФОНИЯ         РЕАЛТОНЫ         ВИДЕО       ТЕМЫ ДЛЯ МОБИЛЬНИКА

   Под гальванизацией понимаются процессы, которые связаны с осаждением одного металла на другой в виде электролитов. Конкретно в ювелирной промышленности гальванизация используется для покрытия ювелирных изделий, сделанных из недрагоценных металлов или сплавов, слоем золота или серебра. Золочение и серебрение ювелирных изделий применяется как в декоративных целях, так и для придания им износостойкости и химической стойкости. Покрытия, которые получают с помощью гальванизации, отличаются высокой прочностью, а сам процесс - экономичностью. Электролитами служат водные растворы солей и кислот.

   Сущность электролитического процесса сводится к следующему: молекулы солей, растворенные в воде, распадаются на положительные и отрицательные ионы. Положительными являются ионы водорода и металлов, а отрицательными - кислотные и водные остатки. При пропускании через раствор постоянного электрического тока, те ионы, которые заряжены положительно, стремятся к отрицательному электроду, а ионы, заряженные отрицательно, - к положительному. Электрод, служащий положительным полюсом, называется анодом, а отрицательный - катодом. Ионы металлов заряжаются положительно и стремятся к катоду, в качестве которого выступает покрываемое изделие. А анодом служит пластинка из металла, которым покрывают изделие. При всех гальванических процессах используются ванны, изготовленные из кислоупорных материалов. 

   Покрытию слоем золота подвергаются не только изделия из недрагоценных металлов, но и украшения из серебра и самого золота. Если правильно выбрать режим золочения, то покрытие из этого металла должно в 2 мкм обеспечить изделие ровным, плотным, беспористым и износостойким слоем золота. Твердость покрытия превышает твердость любого литого золота более чем в два раза. Золочение золотых изделий производится обычно для их реставрации, а также для придания более эффектного внешнего вида новым изделиям. Подобную гальваническую операцию принято называть подцветкой изделия.

   В основном подвергаются золочению изделия из серебра и медных сплавов. Поверхность изделия, которое подвергается золочению, должна быть однородной по цвету, без следов окалин, заусенцев, расслоений, вмятин, рисок, матовых пятен и т. д. Процесс покрытия изделия золотомедных сплавов 850-й пробы происходит следующим образом. Сначала изделие подвергается электрохимическому обезжириванию в водном растворе, который состоит из тринитрата фосфата (30 г на литр) и кальцинированной соды (30 г на литр). Температура раствора поддерживается постоянно около 80˚С, плотность тока 6 А/дм².

   После этого изделие промывается в горячей и холодной проточной воде, затем оно подвергается химической активации. Для серебряных изделий используется 7,5%-ный раствор серной кислоты, для изделий из медных сплавов - 5%-ный раствор соляной кислоты. В обоих случаях после активации изделие промывается сначала в проточной, а потом и в дистиллированной воде. Изделие помещается на качающейся подвеске или вращающемся барабане и опускается в ванну с электролитом. Само изделие в данном случае является катодом, а пластины из нержавеющей стали - анодом. В качестве электролита используется следующий раствор: 5-6 г/л дицианоурата калия (в перерасчете на золото), 2,5-3 г/л трилонатного комплекса меди (в перерасчете на медь), 40-45 г/л калия фосфорнокислого однозамещенного и дистиллированная вода. Температура электролита должна составлять около 40˚С, плотность тока 0,4-0,7 А/дм². После окончания процесса изделие промывается в дистиллированной воде и сушится.

   Слоем серебра обычно покрываются изделия из недрагоценных металлов в декоративных целях, чтобы придать им более изысканный вид. Подготовка украшения для серебрения начинается с обезжиривания в органическом растворе, который состоит из четыреххлористого углерода или бензина. Время обезжиривания колеблется от 3 до 20 минут, в зависимости от размеров изделия и концентрации раствора. Обезжиривание позволяет удалить минеральные жиры, которые могут присутствовать на украшении. Затем, для удаления с поверхности жировой пленки, украшение подвергается еще и электрохимической обработке в электролите. Для этого используется едкий натр (20-30 г/л), кальционированная сода (20-30 г/л), тринатрийфосфат (50-60 г/л), жидкое стекло (5-10 г/л). Температура электролита должна составлять порядка 80˚С, плотность тока 3-10 А/дм². Обработка длится от 2 до 15 минут.

  Если украшение имеет паянные оловянистые припои, то его химическая обработка проводится в подогретом электролите того же самого состава. После чего изделие необходимо промыть в горячей (80-90˚С) и холодной проточной воде. Декапируют изделие в водном растворе цианистого калия, который готовится из расчета 30-40 г/л цианистого калия , его температура должна составлять 18-25˚С, продолжительность обработки достигает 30 секунд. Для предотвращения контактного выделения серебра на изделиях при погружении их в рабочую ванну, их амальгируют или подвергают предварительному серебрению. Амальгамирование происходит в растворе цианистого калия, который готовится из расчета 60-70 г/л цианистого калия. Туда же добавляется оксид ртути, примерно 6-8 г/л. Изделие обрабатывается примерно 5 секунд при температуре 15-25˚С.

  Для предварительного серебрения используется электролит, в состав которого входит цианистое серебро (1,5-4 г/л) и цианистого калия (90 г/л). Электролиз протекает при температуре раствора 18-25˚С и плотности тока 1-8 А/дм² в течение 1-4 минут. Осаждение серебра производится в цианистых электролитах, которые благодаря своим высоким технологическим свойствам имеют крайне широкое практическое применение.

  Все цианистые методы серебрения происходят при анодах из чистого серебра в электролитах, в состав которых входят: цианистое серебро (50-60 г/л), цианистый калий (40-50 г/л), углекислый калий (40-50 г/л). Состав может быть и таким: цианистый калий (35-45 г/л), хлористое серебро (30-35 г/л), углекислый калий (40-50 г/л). Температура электролита должна составлять 18-25˚С, плотность тока от 0,1 до 0,5 А/дм².

  Если необходимо получить блестящее серебряное покрытие, то в состав электролита может быть введена блескообразующая добавка - тиосульфат, натрий или сероуглерод. У цианистого метода серебрения есть и один существенный недостаток: его высокая токсичность. Именно поэтому были разработаны электролиты, которые не содержат в себе цианистого калия.

 Примеры двух нецианистых составов электролита.

  Первый выглядит так: хлористое серебро (40 г/л), железистосинеродистый калий (200 г/л), поташ (20 г/л). Температура этого электролита должна составлять от 25 до 60˚С, а плотность тока - 1-1,5 А/дм².

  Второй состав такой: азотнокислое серебро (60-70 г/л), трилон Б (70-100 г/л), едкий натр (15-18 г/л), азотнокислый аммоний (32-40 г/л), гидроокись аммония (до pH 9,5-10,5). Его  температура - 18-25˚С, плотность тока - 0,3-0,8 А/дм².

  После покрытия серебром и промывки изделия, его подвергают кранцовке латунными щетками с раствором кальцинированной соды из расчета 5-10 г/л. Эта операция производится для того, чтобы создать уплотнения серебристого слоя и выявить дефекты покрытия типа отслоений, оголенных участков и т. д. После кранцовки снова происходит промывка в горячей (до 90˚С) и холодной проточной воде, с многократным погружением в ванну. Каждая операция занимает от 3 до 5 секунд. Сушат изделия в специальных сушильных шкафах при температуре 70-110˚С.